IMCA mide calidad de acero mediante Programa de Fabricante certificado

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El Instituto Mexicano de la Construcción en Acero (IMCA) a través de su Programa de Fabricante Certificado garantiza a los contratantes de suministro de estructuras de acero que las empresas que ostentan dicha certificación, cumplen con la trazabilidad de cada proceso de producción y sus respectivas inspecciones, de acuerdo a las especificaciones de cada proyecto.

La estructura de acero pertenece a la industria de la transformación, ya que los perfiles y placas se transforman en miembros o elementos estructurales, por ello es relevante constatar que es el material que se está recibiendo cumple con lo requerido.

En la revisión de calidad del acero, el proceso inicia con la recepción de la materia prima, que al generar la orden de compra se debe especificar el tipo de material en su forma y en la calidad del acero requerido, por ejemplo; sección IR en acero ASTM A 992, y para constatar que es el material que se está recibiendo cumple con lo requerido, quien recibe, debe verificar con el Certificado de Calidad, que lo solicitado cumple con las especificaciones que indica el Diseñador Estructural, y que está plasmado en la Orden de Compra.

Únicamente los molinos con laboratorio certificado son los que tienen la autoridad de emitir estos certificados donde indican el número de colada, y la norma que están cumpliendo tanto en composición química como en propiedades mecánicas (fy, fu y elongación); si se requiere otro tipo de prueba, se tendrá que especificar en la orden de compra, como la prueba Charpy.

El instituto señaló que un error frecuente es solicitar un material, especificando únicamente con la forma y la resistencia, ya que el acero tiene varias características que lo definen como la ductilidad y el índice de soldabilidad que dependen principalmente de su composición química.

“El siguiente paso es habilitar el material, para proveer todas las partes que conformarán el miembro, por ejemplo, cortar las placas atiesadoras, hacer las perforaciones necesarias de acuerdo a la especificación de tornillos, cortar el elemento principal, placas base y de conexiones, para posteriormente armar el miembro, llevando un control dimensional muy estricto y la correcta posición de las partes que lo conformarán

Este procedimiento está definido en los planos de Ingeniería de detalle que se preparan en el departamento que para estos fines tiene el Fabricante. La mayoría de las plantas cuentan con máquinas de control numérico para el habilitado exacto y correcto de las piezas, lo que garantiza el ensamble.

Para el caso de edificación, la norma que define la soldadura es la AWS D1.1, que debe especificarse en los planos de fabricación, indicando el Proceso de Soldadura (WPS), que deberá usarse para cada unión o conexión, y que deberá hacerse con personal calificado, de acuerdo a los lineamientos.

Staff Reportacero

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